Пластинчатые разборные теплообменники

Технические преимущества пластинчатых теплообменников

• Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
• Малая величина недогрева для теплообменника
• Самоочищаемость теплообменника
• Высокий КПД теплообменника
• Низкие потери давления на теплообменнике
• Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
• Низкие трудозатраты при ремонте оборудования
• Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатые теплообменники (ПТО) нашего производства имеют более компактные размеры, чем кожухотрубные теплообменники (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0?99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает монтаж теплообменника и его подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Малая величина недогрева

Протекание среды тонким слоем с сильной турбулизацией потока обеспечивает высокую теплопередающую способность теплообменника. Гофрированная поверхность пластины позволяет получить турбулентный поток при сравнительно не высоких скоростях протекания потока. Величина недогрева при расчетных режимах может достигать 1?2 оС. Для лучших образцов кожухотрубных теплообменников эта величина составляет 5?10.

Низкие потери давления в теплообменнике

Конструкция пластинчатых теплообменников позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов в теплообменнике. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого теплообменника нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени.

Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности теплообменника. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность теплообменного оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего теплообменника.

Преимущества теплообменников Funke

Сегодня на рынке теплообменного оборудования существуют сформировавшиеся фирмы. Условно их можно разделить на фирмы, которые используют исключительно свои компоненты для сборки теплообменников и фирмы, которые используют компоненты других производителей теплообменников для комплектации своего оборудования. Не надо говорить, что при использовании в своем производстве комплектующих других фирм, отсутствует фактор развития. Компания Funke относиться к компаниям, которые используют исключительно свой потенциал при производстве оборудования и проведении научно исследовательских работ.

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками теплообменных пластин. Компания Funke при производстве теплообменников запатентовала принцип несимметричного канала Off-set. Этот принцип формирования каналов позволяет сократить количество теплообменных пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов для теплообменника. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата.

Все остальные производители теплообменников используют симметричный канал для теплообменных пластин. Такие каналы уступаю каналам с принципом Off-set и ведут к увеличению количества пластин приблизительно на 15%.

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения.

Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника.

Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок.

Компания Funke имеет широкий типоразмерный ряд по каждому типу теплообменного оборудования. Кроме пластинчатых разборных и паяных теплообменников Funke производит воздушные калориферы и кожухотрубные теплообменники. Такой ассортимент продукции способен удовлетворить любые пожелания заказчика.

Компания Funke осуществляет как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования.

На все оборудование Funke имеет сертификаты как международного, так и Российского стандартов.

По сравнению с фирмами конкурентами по производству теплообменников компания Funke имеет ряд преимуществ

• Широкий типоразмерный ряд оборудования
• Все оборудование Funke отвечает международным и Российским требованиям и стандартам
• Качество теплообменного оборудования находится на высоком уровне
• Теплообменного оборудования имеет более низкую стоимость производства благодаря совершенным технологиям и продуманным затратам при его производстве.
• Оборудование Funke имеет высокие технические характеристики