Разработанные смесители предназначены для обеспечения однородности глиняной массы и повышения ее качества и используются для внесения добавок различной консистенции и плотности, для повышения эффективности замешивания глиняной массы на воде, а также при добавлении в глиняную массу большого количества обрезков, поступающих с участка формования. Столь широкое применение свидетельствует о более высокой степени эффективности данного оборудования в сравнении с открытыми смесителями. Широкий спектр моделей дает возможность гибкого подбора оборудования в зависимости от условий и применяемого сырья и позволяет достигать производительность бОт/час.
Конструкция и расположение лопаток способствуют более эффективному смешиваниюза счет сдавливания глиняной массы между лопатками валов в процессе ее продвижения. В зоне шнеков производится дополнительное сжатие , которое увеличивает однородность массы, а формирование кусков одинакового размера на выходе машины, облегчает транспортирование и складирование переработанного материала. При переработке глин с органическими включениями, подобными корням растений, система звездочек заменяется на удерживающую или фильтрующую систему и, таким разом, на стадии смешивания исключаются связанные с этим трудности, могущие возникнуть в технологическом процессе.
Рама
Единая самонесущая конструкция упрощает установку оборудования и крепление площадок идругих средств доступа.
Редуктор
Внутри герметичной коробки из листовой стали, скрепленной электросваркой , размещается комплект конических шестерен с криволинейными зубьями, изготовленных с применением цементации и механической обработки. Шестерни вращаются в постоянной масляной ванне. Все валы монтируются на качающихся подшипниках с двойным рядом роликов.
Смесительное корыто
Изготовлено из цельной заготовки, его большой объем рассчитан на то, чтобы обеспечить достаточное количество времени для впитывания воды глиной. Модели больших производительностей снабжены съемными защитными накладками, предохраняющими внутреннюю поверхность корпуса от контакта с глиной и увеличивающими срок службы машин. Система распределения воды обеспечивает оптимальное увлажнение.
Валы
Монтируются на качающихся подшипниках с двойным рядом роликов. В некоторых случаях валы соединяют с редуктором посредством муфт, что позволяет производить техническое обслуживание редуктора и валов независимо друг от друга. Опционально, валы могут быть снабжены съемными защитными рубашками для исключения прямого контакта с глиной.
Смесительные лопатки
Скорость продвижения глиняной массы регулируется наклоном лопаток, это позволяет находить оптимальное соотношение между производительностью и интенсивностью смешивания. Лопатки снабжены съемными насадками из стойкого к абразивному износу хромсодержащего сплава. В некоторых моделях на лопатках высверлены отверстия, позволяющие компенсировать их износ и продлить срок службы.
Зона сжатия
На концы каждого вала монтируется комплект конусов-обтекателей и шнеков, изготовленных из хромсодержащего сплава, назначением которых является транспортирование и одновременное сжатие (компрессия) материала по всей длине конических защитных накладок, а также последующее продавливание материала через звездочки или решетки.
Верхняя часть корпуса сжатия легко открывается для быстрого доступа к заменяемым частям и деталям.
Звездочки
Данная система защищает от забивания перерабатываемым материалом и образования пробоки обеспечивает получение кусков примерно одинаковых размеров, что создает улучшенные условия для последующей переработки.
Фильтрующая система
Образована двумя взаимно заменяемыми решетками, смонтированными на раме с возможностью бокового перемещения при помощи гидравлического привода. Замена производится автоматически при повышении потребления электроэнергии машиной , без необходимости остановки технологического процесса , т.е. когда рабочая решетка забивается включениями.
Решетки состоят из стальной электросварной рамы с вертикальными профилями. Отверстия в последних выполнены таким образом, что получаются сменные решетки.
Привод
Электрический мотор с ременной передачей и не требующее обслуживания пневматическое сцепление на сухих дисках (муфта) составляют привод машины. Система регулирования сцепления установлена на пластине, крепящейся к машине.
Приспособления безопасной работы
• Кнопка аварийной остановки
• Защитная решетка в верхней части корыта
• Защитный кожух шкивов
Комплектующие и опционы
Система датчика наличия глины. Привод с вариатором частоты. Защитная рубашка смесительных валов Автоматический контроль влажности Контроль вращения валов В зависимости от модели
Запасные части
Лопатки и насадки на лопатки
Защитные накладки корыта
Защитная рубашка валов
Конусы-обтекатели
Конические защитные накладки
Шнеки сжатия
Ребра корпуса зоны сжатия
Звездочки
Решетки
ЭКСТРУДИРУЮЩИЙ СМЕСИТЕЛЬ
|
модель
|
a 450 e
|
550 e |
a 650 e
|
Полезная длина (смешение+экструзия) |
мм
|
2370
|
2750
|
3050
|
Полезная длина корыта
|
мм
|
1810
|
2060 |
2225 |
Ширина корыта
|
мм
|
880
|
990
|
1510 |
Диаметр шнеков сжатия |
мм
|
450
|
550 |
640 |
Потребляемая мощность |
Квт |
55/75 |
90/110/160 |
130 / 160 / 200 |
Скорость вращения |
Об\мин |
17/21
|
19/22/28 |
17/21/25
|
Производительность
|
мЗ /час
|
6-20
|
18-40
|
30-60
|
Вес, приблиз.
|
Кг |
5000
|
7500
|
12000
|
ФИЛЬТРУЮЩИЙ СМЕСИТЕЛЬ
|
модель
|
a 450 f
|
a 550 f |
a 650 e
|
Полезная длина (смешение+экструзия) |
мм
|
2140
|
2490 |
2650 |
Полезная длина корыта
|
мм
|
1460
|
1670 |
1825 |
Ширина корыта
|
мм
|
880 |
990 |
1510 |
Диаметр шнеков сжатия |
мм
|
450 |
550 |
640 |
Потребляемая мощность |
Квт |
55/75
|
90/110/160
|
130 / 160 / 200
|
Скорость вращения |
Об\мин |
17/21
|
19/22/28
|
17/21/25
|
Производительность
|
мЗ /час
|
6-20 |
18-40 |
30-60 |
Вес, приблиз.
|
Кг |
6000 |
8800 |
13600 |