С точки зрения надежности, основными задачами были: устранение влияния эрозии, снижение вибрации и минимизация содержания кислорода в конденсате. Перепад температуры на концах теплообменника и связанные с этим компоненты калибруются в соответствии с требованиями клиента.
Конструкция наших конденсаторов нацелена на функциональную надежность, а особое внимание уделяется снижению вибрации и устранению влияния эрозии. Еще одной важной функцией является эффективная дегазация, которая повышает ресурс работы конденсатора в тяжелых условиях. В конденсаторах часто используются разделенные водяные камеры, которые можно оборудовать детекторами потока в соответствии с требованиями системы очистки.
Вспомогательный конденсатор является важным резервным устройством, срабатывание которого в определенных обстоятельствах должно осуществляться незамедлительно и с высокой степенью надежности. Это означает, что вспомогательному конденсатору необходимо выдерживать быстрые изменения объемов потока и обширные температурные колебания.
Конструктивные решения компании Sahala Works для таких типов резервуаров являются результатом многолетней конструкторской работы.
Системы дегазации, работающие по принципу каскада или распылителя, также как и весь резервуар для питательной воды, разрабатываются и калибруются индивидуально в соответствии с особыми требованиями каждой отдельно взятой энергоустановки.
Аккумулятор выступает центральным компонентом паровых систем, использующихся в обрабатывающей промышленности. Он может уравновешивать объемы производства пара и компенсировать его в случае изменения технологической нагрузки или непредвиденного сбоя посредством увеличения количества пара в сети или хранения его излишков. Паровой аккумулятор также может функционировать в качестве кратковременного энергетического резерва, когда производство пара прервано.
Паровые аккумуляторы Sahala Works разрабатываются согласно техническим требованиям паровой сети и технологической концепции энергоустановки. Это гарантирует соответствие аккумулятора поставленным перед ним задачам, его эффективности и надежному функционированию даже после десятилетий колебаний давления.
Методы и материалы
Помимо эффективности, энергетика нуждается в бескомпромиссной надежности. Это означает, что выбор всех материалов, использующихся в производстве оборудования для энергетических станций, должен проводиться индивидуально, согласно особым требованиям каждой отдельной установки. Тем не менее, нельзя ограничиваться одним выбором материалов. Необходимо также привести в соответствие сам процесс производства и, особенно, методы сварки.
Из-за значительных отличий в требованиях к оборудованию энергетических установок, мы используем разнообразные материалы, чтобы обеспечить выполнение всех необходимых технических условий.
В процессе проектирования и производства мы используем самые современные технологии и берем в расчет специальные технологические требования и свойства материалов. Например, нами применяется расчет вибрационных характеристик для математического моделирования вибрации оборудования и метод конечных элементов (FEM) для вычисления прочности материала. Мы также располагаем целым комплексом методов сварки с учетом самых различных требований к процессам и материалам.