Миссия технического отдела
Стремление к постоянному совершенствованию определяет стремление технического отдела LCM к повышению качества продукции и эффективности производства за счет применения наиболее совершенного программного обеспечения для автоматизированного проектирования и моделирования.
Разработка и оптимизация проверенных проектных решений осуществляется при помощи методик анализа последствий отказов (FEA), которые обеспечивают не только точный анализ напряженно-деформированного состояния, но и могут прогнозировать режимы отказа кранов и пределы эксплуатационных характеристик в соответствии с назначением, применяемым давлением и внешними нагрузками.
Все изделия LCM полностью проектируются нашим техническим персоналом, имеющим длительный опыт проектирования кранов, предназначенных для
использования на наиболее критичных участках предприятий нефтяной и газовой промышленности.
Наши инженеры хорошо понимают потребности рынка, требования реализуемых проектов и нужды заказчиков и выполняют или предвидят их, наши сотрудники концентрируют свои усилия на решении критичных задач, также технический отдел координирует проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР), решение прикладных задач и проектирование производства.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки
Тесное сотрудничество со стратегическими европейскими поставщиками специального технологического оборудования и инновационных полимерных соединений позволяет изучать нетрадиционные проектные решения.
Наши усилия направлены на решение следующих задач:
• Повышение степени герметизации одиночного и двойного уплотнения.
• Повышение надежности крана и снижение количества выбросов.
• Расширение диапазона химической совместимости и рабочей температуры полимерных уплотнений.
• Повышение качества наплавляемых материалов и снижение стоимости накладных компонентов, предназначенных для использования в крайне агрессивной среде.
• Разработка и проверка инновационных покрытий для защиты от коррозии/уплотнений «металл по металлу».
Возможности специальных испытаний
Улучшение характеристик и повышение надежности подвергаются постоянному мониторингу на наших специальных испытательных мощностях.
Компания LCM оказывает следующие услуги, связанные с испытаниями:
• Испытания газом высокого давления с использованием азота под давлением свыше 1000 бар изб.
• Испытания в условиях низких и сверхнизких температур до –196 °C.
• Испытания в условиях высокой температуры до температуры свыше 400 °C.
• Испытания на утечку загрязняющих веществ с использованием гелия до класса A.
• Испытания крутящего момента, включая испытания при длительном простое или испытания на срыв потока.
• Полные испытания на усталость (циклические перепады давления, этапы воздействия низкой и высокой температуры).
• Локализованные испытания в условиях повышенного давления.
• Испытания пожаробезопасности.
Квалификационные испытания или испытания в утверждение типового образца проводятся на мощностях компании силами нашего квалифицированного персонала под наблюдением инженеров по обеспечению качества компании LCM в и освидетельствуются признанными международными органами по сертификации, такими как BV, DNV, TÜV.
