Ruichang Установка для извлечения серы

 

                            Установка извлечения серы на нефтеперерабатывающем заводе

С ростом масштабов производства серосодержащего природного газа и угольной химической промышленности, а также с учетом экономического роста и факторов защиты окружающей среды технологии десульфуризации газа и извлечения серы приобретают все большее значение. Установка для извлечения серы, совместимая с оборудованием для нефтепереработки, стала развивающейся отраслью в новом столетии.

100 лет назад в индустриализацию были внедрены технологии установки по извлечению серы Клауса, которые использовались для переработки серы, содержащейся в газообразном H2S. Этот метод является стандартным методом обработки в установках по извлечению серы. В связи с увеличением добычи сырой нефти на Ближнем Востоке установка извлечения серы на нефтеперерабатывающем заводе должна обеспечивать непрерывное производство с высокой нагрузкой. Таким образом, требуется надежная работа системы установки извлечения серы, что важно для обеспечения безопасной работы вышестоящего оборудования. По всему миру было построено множество установок для извлечения серы. Кроме того, количество загрязняющих веществ будет все более и более критически ограничиваться. Закон об охране окружающей среды будет более строгим в отношении основного оборудования для переработки загрязняющих веществ. Все вышеперечисленные факторы требуют улучшения навыков в проектировании оборудования и выборе установок извлечения серы на нефтеперерабатывающем заводе.

Технологический процесс и основное оборудование установки извлечения серы 

Установка извлечения серы отвечает за преобразование сульфида в токсичном серосодержащем газе, образующемся в процессе нефтепереработки, в элементарную серу и удаление вредных веществ из отходящего газа. Мы разделяем технологический процесс установки извлечения серы на восемь этапов. Основное используемое оборудование включает в себя печь с тепловым реактором, котел-утилизатор, конденсаторы серы, катализирующие реакторы, теплообменники и трубы для подачи жидкости 

1. Генерация и сбор. Пар серы образуется в тепловом реакторе, где кислый газ, содержащий сероводород, пропорционально смешивается с воздухом, который собирается из оборудования для обессеривания и системы кислотной очистки.
2. Охлаждение. Технологический газ из теплового реактора охлаждается до 315 ℃, при этом образуется пар среднего давления.
3. Конденсация 1-го уровня. Технологический газ из котла-утилизатора дополнительно охлаждается до 130 ℃ в конденсаторе первой ступени, где поток серы конденсируется и отделяется, поступая в бассейн серы.
4. Конденсация 2-го уровня. Технологический газ из первичного конденсатора нагревается до 260-290 ℃ за счет отходящего тепла газа и поступает в первичный реактор, где в результате дальнейшей реакции образуется поток серы. Технологический газ на этом этапе охлаждается до 130 ℃ во втором конденсаторе, где поток серы охлаждается и отделяется, поступая в бассейн серы.
5. Повторный нагрев и конденсация 3-го уровня. Технологический газ из второго конденсатора поступает во второй реактор (где поток серы образуется в результате дальнейшей реакции) после нагрева до 220-250 ℃ технологическим газом из первичного реактора, а затем технологический газ поступает в третий конденсатор, охлажденный до 130 ℃ и отделенный, поступающий в бассейн серы. Коэффициент извлечения может достигать 95%.
6. TGTU для увеличения скорости восстановления. Чтобы еще больше увеличить степень конверсии серы, к отходящему газу, поступающему из установки Клауса SRU, необходимо добавить обработку гидрированием с целью раскисления. Это также называется установкой очистки отходящих газов. Отходящий газ из установки извлечения серы после нагревания смешивают с водородом и направляют в реактор гидрирования, где в ходе катализирующей реакции образуется H2S. Таким образом, сероуглерод может быть гидролизован. Уравнение реакции показано ниже:
   SO2 + 3H2 → H2S + 2H2O
   SY + yH2 → yH2S
   COS + H2O → H2S + CO2
   CS2 + 2H2O → 2H2S + CO2
7. Технологический газ из реактора гидрирования охлаждается за счет теплообмена с водой, а затем направляется в абсорбер. H2S, содержащийся в технологическом газе, поглощается амином, а затем направляется в трубопровод для кислого газа.
8. Газ из абсорбера содержит незначительное количество H2S (обычно менее 200 ppmv), который перед выбросом превращается в SO2. 

Оборудование установки извлечения серы

Ruichang является не только поставщиком решений для полного извлечения серы, но и производителем оборудования. Мы можем поставить все оборудование для установки SRU. Имея полный контроль над производством оборудования, мы можем гарантировать, что все оборудование будет легко интегрировано в любое предложение SRU, которое мы разрабатываем для вас. 

Преимущества и области применения системы Ruichang SRU 

Ruichang SRU (установка извлечения серы) в основном используется в нефтехимической промышленности, обычно встречается на крупных промышленных нефтеперерабатывающих заводах. Как крупные нефтяные заводы, так и химические заводы и электростанции должны использовать технологию десульфурационной очистки отходящих газов, содержащих серу, и оборудование SRU. В последние годы рыночный спрос на оборудование для извлечения серы продолжает поддерживать темпы роста более чем на 14%. Все это связано с очевидными преимуществами оборудования для переработки отходов SRU: 

• Широкое применение. Система Ruichang SRU может генерировать элементарную серу из серосодержащих выхлопных газов. Элементарная сера может использоваться во многих областях и приносить огромные экономические выгоды.
• Высокая скорость извлечения. Установка извлечения серы на нефтеперерабатывающем заводе может извлекать серу чрезвычайно высокой чистоты. Стандартная скорость извлечения серы составляет 94,5 ~ 97,5%, а скорость извлечения серы может быть увеличена до 99,9% за счет очистки отходящих газов.
• Энергосбережение. Надежная установка для извлечения серы производства Ruichang имеет низкое энергопотребление и высокую производительность. Максимальная производительность проекта SRU может достигать 150 000 тонн в год или даже выше.
• Экологически чистый. Система Ruichang SRU позволяет значительно сократить выбросы загрязняющих веществ с нефтеперерабатывающих заводов и является экологически чистой. 

Тематическое исследование проекта Ruichang SRU 

Ruichang обладает высокой квалификацией для предоставления полного решения EPC (Engineering Procurement Construction) надежной установки для извлечения серы для нефтехимической и угольной химической промышленности. Благодаря более чем 30-летнему опыту и 200 установленным комплектам приложений, наша система была доказана многочисленными клиентами, что производительность, а также технологический стандарт равны или даже выше, чем у аналогичных поставщиков в отрасли. 

В настоящее время крупнейшая установка извлечения серы в проекте нефтепереработки, в котором мы участвовали, имеет производительность 150 000 тонн в год. Ruichang обладает достаточной силой и способностью для реализации проектов SRU с более высокой годовой производственной мощностью. Ниже приведены примеры успешных проектов SUR, реализованных Ruichang.

Проект 1: Филиал Sinopec в Чанлинге, 50000 тонн / год, проект системы переработки серы и очистки отходящих газов 

Проект представляет собой систему извлечения серы и очистки отходящих газов для филиала Sinopec в Чанлинге. Годовая производственная мощность составляет 50 000 тонн. В системе SRU используются горелки с кислым газом, а средой сгорания является кислый газ и топливный газ. 

 

Проект 2: 55 000 тонн / год SRU EPC общий проект в Шаньси 

Проект является проектом SRU EPC, независимо осуществляемым Ruichang. Проектирование, закупка, строительство и пробная эксплуатация объекта строительства выполняются командой инженеров-проектировщиков компании независимо друг от друга. Заказчиком проекта является Shanxi Tiefeng Chemical Co., Ltd. с годовой производительностью 55 000 тонн. 

 

Проект 3: установка извлечения серы мощностью 10 000 тонн в год компании Henan Kailun Chemical Co., Ltd. 

В проекте используется процесс “трехступенчатого Клауса + селективного окисления”, а общий коэффициент извлечения серы достигает 99%. Технологический газ повторно нагревается паром среднего давления и используется комбинированный катализатор. Проект начал производство в июне 2019 года и с тех пор работает стабильно. 

 

Проект 4: Anyang Yingde Gas Co., Ltd. Проект по производству синтез-газа Установка извлечения серы 5000 тонн в год 

В проекте используется сверхтонкий процесс Клауса “трехступенчатое преобразование + селективное гидрирование + селективное окисление”. В процессе извлечения серы не требуется дополнительного добавления H2, используется комбинированный катализатор, а общая степень извлечения серы превышает или равна 99,5%. Проект был запущен в производство в 2014 году и работает в хорошем состоянии.