Ruichang Система очистки дымовых газов

 

Большая часть отходящих газов сталелитейной, коксохимической и химической промышленности перед выпуском подвергалась распылению или влажной десульфурации, а температура опускалась до 45-55°C. Дымовой газ в это время обычно представляет собой насыщенный влажный дымовой газ, который содержит большое количество водяного пара. В них содержится больше растворимых солей, SO3, гелеобразной пыли и мелкой пыли, которые являются основными компонентами смога. Дымовые газы выводятся непосредственно из дымохода и попадают в воздушную среду с более низкой температурой. Из-за низкой влажности наружного воздуха водяной пар в дымовых газах конденсируется, образуя влажную белую воздушную массу во время снижения температуры дымовых газов, что и является белым дымом, который мы часто видим из заводской трубы. 

Система очистки дымовых газов Ruichang

Удаление дымовых газов может устранить не только визуально видимое загрязнение “белым дымом”, но, что более важно, оно может полностью устранить оксиды азота, сульфиды, различные частицы пыли, аэрозоли и различные вредные кристаллические частицы в дымовых газах. Исследования и разработки технологии удаления дымовых газов открыли совершенно новую область очистки отходящих газов. 

 

Система очистки дымовых газов производства Ruichang использует новейшие исследования и разработки REGLASS® industrial plume технология обработки конденсации с изменением фазы. Эта технология использует технологию конденсации без нагрева, использует окружающий воздух в качестве источника холода и проводит термическую обработку влажных дымовых газов с изменением фазы конденсации для достижения эффекта удаления окрашенной воздушной массы. Эта технология позволяет добиться эффекта снижения выбросов, особенно в снижении выбросов водорастворимых солей, ультрадисперсных частиц и водорастворимых кислых газов. 

• Удаление белой воздушной массы: годовой уровень удаления дыма составляет более 90%, а уровень удаления дыма выхлопных газов при температуре выше 0 ° C составляет 100%;
• Выбросы: соответствуют местным стандартам выбросов дыма;
• Сокращение выбросов: SO2, SO3, аммиак и другие конденсируемые частицы уменьшаются более чем на 50%, а влажность снижается более чем на 50%;
• Экономия энергии: конденсированная вода, образующаяся при конденсации дымовых газов, может быть переработана. 

Применимые отрасли системы очистки дымовых газов

Применимые отрасли: очистка дымовых газов в сталелитейной, нефтехимической, химической, котельной, коксохимической, электроэнергетической, мусоросжигательной и других отраслях промышленности. 

Область применения: окрашенная воздушная масса, выделяемая при температуре ниже 180 ℃, особенно подходит для теплообмена газ-газ в среде агрессивных газов. 

Процесс очистки дымовых газов

1. Процесс мокрой очистки дымовых газов для мокрой десульфуризации 

 

После десульфурации насыщенный влажный дымовой газ обменивается теплом с распыляемой водой, а насыщенный влажный дымовой газ охлаждается и конденсируется, а затем подается в конденсатор с фазовым переходом REGLASS. Влажный дымовой газ и холодный воздух в конденсационном фазовом конденсаторе REGLASS выполняют вторичный теплообмен. Нагретый воздух смешивается с охлажденным выхлопным паром и выпускается. Конденсированная вода и водяные брызги, образующиеся в процессе конденсации, могут использоваться в качестве циркулирующей воды в колонне обессеривания. 

Пример 1: Проект мокрой очистки дымовых газов с помощью десульфурации на теплоэлектростанции Сюйчжоу 

• Перед обработкой: Дымовые газы на выходе устройства для обессеривания насыщаются, и на выходе дымовых газов образуется густой “белый дым”.
• Масштаб обработки: Система очистки дымовых газов обрабатывает объем дымовых газов 107 000 нм3 / ч, а температура дымовых газов на выходе из колонны десульфурации составляет 50 °C.
• Эффект очистки: скорость удаления массы дыма в течение года достигает 100%.

2. Процесс очистки дымовых газов от отработанного пара из шлаковой шахты доменной печи на сталелитейном заводе 

Шлакоотвод закрывается, отработанный пар подается в конденсатор с фазовым переходом из стеклопластика через вытяжной паровой вентилятор, а окружающий воздух и отработанный пар обмениваются в конденсаторе с фазовым переходом из стеклопластика. Влажный дымовой газ охлаждается и конденсируется. После теплообмена температура воздуха повышается. Два газа смешиваются и выпускаются. Конденсированная вода, образующаяся в процессе конденсации, может использоваться в качестве воды для промывки шлака или непосредственно сбрасываться в бак для шлака в качестве дополнительной воды. 

Пример 2: Проект очистки дымовых газов от шлака на сталелитейном заводе в Цяньане 

• Перед обработкой: Во время процесса промывки доменного шлака на сталелитейном заводе образуется большое количество “белого дыма”, который вызывает серьезное промышленное загрязнение и влияет на окружающую среду.
• Масштаб обработки: система очистки дымовых газов перерабатывает 120 000 нм3 / ч отработанного пара, а температура выхлопного потока составляет 90 ℃.
• Эффект обработки: Скорость удаления массы дыма в течение года составляет более 90%.