| Производительность (по расплаву), кг/час, в пределах |
2 000-3 600 |
| Количество валков, шт. |
4 |
| Диаметр валков, мм. Валок Ь1 / Валок Ь2 |
235 / 340 |
| Скорость передвижения центрифуги, м/сек. |
0,12 |
| Расход воды на охлаждение валков, л/час, не более |
4 080 |
| Установленная мощность, кВт |
53,25 |
| Удельный расход электроэнергии, кВт/(кг/час) |
0,027-0,015 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота) не более, мм |
1 860 х 1 960 х 1 255 |
| Масса, кг, не более |
2 980 |
| Масса стержневой загрузки, кг |
8 250 |
| Удельная масса, кг/(кг/час) |
0,82-1,49 |
| Габаритные размеры шкафа управления (длина х ширина х высота), мм |
1 340 х 360 х 2 000 |
| Масса шкафа управления. кг |
277 |
| Напряжение питания, В |
380 |
Центрифуга многовалковая СМТ 183А предназначена для полученияминерального волокна из шлаковых и каменных расплавов методом центрифугирования.
Центрифуга входит в состав оборудования технологических линий по производству минеральной ваты и изделий из нее и устанавливается в закрытых помещениях с положительной температурой.
Вид климатического исполнения центрифуги - УХЛ4 ГОСТ 15150. Для своевременного и качественного техобслуживания центрифуги в технологической линии должны работать как минимум две центрифуги: одна в рабочем режиме, другая в режиме техобслуживания.
Центрифуга состоит из тележки с приводом передвижения, шпинделей с валками ( 4 шт.) и электродвигателей вращающих их, электрооборудования и пневмооборудования ( установки смазки шпинделей).
Центрифуга СМТ 183А-01 дополнительно комплектуется шкафом управления центрифугой.
Смазка подшипниковых узлов шпинделей осуществляется централизованно масляным туманом.
Охлаждение валков осуществляется с помощью воды поступающей из цеховой магистрали. Температура воды контролируется на выходе из шпинделей с помощью датчиков.
Для погашения вибраций от вращения шпинделей последние устанавливаются на амортизаторах.
Работа центрифуги осуществляется в следующем порядке:
Ввести центрифугу в восьмерку воздушного шкафа. Подать смазку подшипниковым узлам шпинделей. Подать воду в валки. Включить последовательно привода шпинделей. Направить струю расплава с лотка на первый валок.
Образующиеся волокна отдуваются от валков с помощью воздушных систем воздушного шкафа.
