Компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ»

Общие сведения

Компакт-линия сушки-измельчения модели «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» предназначена для производства сухих порошков, например, древесной муки ГОСТ 16361-87 из влажного сырья.

В компакт-линии «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» сушка биоматериалов происходит одновременно с их тонким помолом без использования внешних источников тепла за счет саморазогрева частиц в результате их интенсивного взаимодействия или эффекта «кинетической сушки».

Благодаря встроенному устройству классификации, компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» позволяет получать высокодисперсные порошки узкого зернового состава с минимальным содержанием крупных включений.

По совокупности технико-экономических показателей, учитываемых при оценке эффективности агрегатов сушки и тонкого помола, компакт-линия модели «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» превосходит большинство своих функциональных аналогов, как в части тонкости помола, так и его себестоимости. Краткий перечень основных преимуществ нашего оборудования позволяет убедиться в этом:

• Высочайшая степень сокращения i > 200. От 20 мм до 10 мкм в одну стадию измельчения;
• Сушка биоматериала без топлива. Уменьшение влажности с 20 до 0.5% за один «проход» через камеру помола без подачи теплоносителя;
• Энергоэффективность. Расход энергии на получение сухих порошков с размерами частиц < 500 мкм ниже, чем при использовании других типов оборудования;
• Универсальность, широкий диапазон регулировок. Возможно использования как в научных работах для получения порошков сверхтонкого помола, так и в промышленных условиях как надежную линию измельчения;
• Низкие капитальные затраты. Компакт-линия заменяет теплогенератор, барабанную сушилку, ситовеечную машину, стерилизатор;
• Минимальное время монтажа и ввода в эксплуатацию. Компакт-линия состоит из отдельных элементов соединенных самым рациональным образом;
• Компактные размеры. Занимаемая площадь всего 15 м²;
• «Кот в мешке» - не наш стиль! Постоянно действующая программа бесплатных пробных помолов позволяет оценить возможности оборудования еще до его приобретения.

Компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» является полностью отечественной разработкой, на ее конструкцию получен ряд патентов РФ, основные агрегаты сертифицированы в системе ГОСТ Р Госстандарта России.

Состав и технические характеристики

Компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» (Рис.1) состоит из следующих элементов:

Рис.1

1. Агрегат импеллерная мельница «МИКРОКСИЛЕМА (ИМ-450)»: взрывобезопасное исполнение, встроенное устройство классификации частиц согласно их размерам, быстросъемный ротор-импеллер, возможность регулировки рамы по высоте;
2. Питатель шнековый «ВК-160»: мотор-редуктор, вынесенные подшипниковые опоры, расходный бункер, регулировка положения;
3. Вибрационный грохот «ВГР-800/1700»: взрывобезопасное исполнение, устройство натяжения сетки, герметичный корпус, поперечное расположение дебалансного вала, возможность регулировки рамы по высоте;
4. Циклон «ЦРФ-5»: эффективность улавливания пыли до 99%, высокая стойкость к абразивному износу;
5. Пылевой вентилятор «ВР-140-40»: взрывобезопасное исполнение, надежная работа при большой концентрации материала (до 1 кг/м³);
6. Воздуховоды: оцинкованный металл - 1.25 мм, высокая стойкость к абразивному износу;
7. Воздушный коллектор с дисковыми затворами – точная регулировка степени разряжения, под сеткой вибрационного грохота;
8. Пульт управления: Индекс IP-31 (защита от капель воды), контроль температуры выходящего материала, блок автоматического управления БАУ «МИКРОН», контроль нагрузки и последовательности запуска / остановки линии (опция).

Технические характеристики

* Ориентировочные данные. Практическая производительность линии при работе с конкретным видом материала устанавливается опытным путем, исходя из физико-механических свойств материалов

** В зависимости от настроек тонкости помола и физико-механических свойств обрабатываемого материала

Как работает компакт-линия?

Из расходного бункера шнекового питателя биоматериал подается в загрузочный коллектор импеллерной мельницы. Объемный расход (Q - питателя) задается с пульта управления работой линии.

В коллекторе биоматериал подхватывается воздушным потоком, образованным вращающимся ротором-импеллером и увлекается в камеру помола. Под действием преобладающей центробежной силы крупные частицы отбрасывается на периферию помольной камеры, где образуют постоянно возобновляемый слой интенсивного самоизмельчения. При этом часть механической энергии, сообщаемой ротору-импеллеру его приводом, переходит в тепло, за счет которого и происходит высушивание биоматериала.

Время пребывания частиц в камере помола, дисперсность получаемого порошка, а также степень его нагрева могут изменяться в широких пределах без остановки работы линии. Для этих целей служит встроенное устройство классификации частиц согласно их размеров. Изменение основных параметров обработки биоматериала осуществляется по следующему алгоритму: более тонкий помол - выше нагрев, и наоборот, грубый помол - меньше нагрев. Чем ниже влажность биоматериала, тем выше производительность компакт-линии.

Для контроля температуры жидкости в контуре охлаждения, на корпусе мельницы установлен термометр, еще один термометр расположен в районе окна выдачи продукта помола.

Частицы материала, достигшие требуемых размеров, вместе с образовавшимся паром выносятся воздушным потоком из камеры помола в блок-пароотделитель. Водяной пар отбирается через гибкий рукав и выводится из системы. 

По выходу из блока-пароотделителя частицы попадают на сетку вибрационного грохота, где происходит отделение крупных включений и одновременно охлаждение материала. Для увеличения эффективности разделения продукта помола, а так же предотвращения его пыления, вибрационный грохот подключен к пылевому вентилятору, который создает разряжение под ситом.

На вибрационном грохоте «ВГР-800/1700» может быть единовременно установлена только одна сетка (от 180 до 1250 мкм), соответственно продукт помола может быть разделен на два класса. Для перехода на выпуск порошков с другими характеристиками (другой марки древесной муки) необходимо установить новую сетку.

Тонкие частицы, прошедшие сито (с этого момента мы будем называть их - древесной мукой), по воздуховоду поступают в циклон-разгрузитель, где происходит разделение материала и несущего воздушного потока. Древесная мука опускается вниз и собирается в накопительном бункере, а отработанный воздух попадает в пылевой вентилятор и сбрасывается в атмосферу.

Из накопительного бункера древесная мука выгружается через дисковый затвор для дальнейшего использования (например, фасовки и отгрузки потребителям).

Наша программа помощи клиенту: «попробуй, прежде чем покупать»

Обычно древесную муку получают из мелкокусковых отходов деревообработки, опилок и технологической щепы (Рис.2), но в последнее время для производства дисперсных порошков-наполнителей все чаще используют «альтернативные» виды биоматериалов: солому, стебли, зерновую шелуху, оболочки орехов, отходы картона и т.д.

Рис.2

Высокая универсальность компакт-линии сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» позволяет перерабатывать практически любые растительные отходы, однако каждый вид сырья имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при организации производства.

Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли оценить возможности оборудования, выпускаемого машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР», мы смонтировали компакт-линию «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» на нашем производстве для проведения бесплатных пробных помолов предоставленных биоматериалов.

На основании нашего опыта в области проектирования и производства технологического оборудования мы поможем не только выбрать наиболее эффективную схему измельчения того или иного материала, но и оценить перспективы его использования в качестве топливного материала или тонкодисперсного наполнителя.

Варианты дополнительного оснащения и комплексной автоматизации

Компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» в своем стандартном исполнении позволяет проводить весь комплекс работ по выпуску сухих порошков из влажного сырья. И все же стандартная комплектация по определению не может отвечать всем возможным требованиям Заказчика. В некоторых случаях для повышения удобства использования компакт-линии требуется ее дооснащение различными видами периферийного оборудования.

Являясь производителями и разработчиками оборудования для работы с кусковыми и порошкообразными материалами, мы можем предложить несколько вариантов механизации производственного процесса или же его комплексной автоматизации:

1. Выдача и транспортирование: Гибкий шнек (спиральный конвейер) модели «ГШ-50» устанавливается в нижней части накопительного бункера после дискового затвора. Позволяет транспортировать древесную муку на расстояние до 5 метров, в том числе и в вертикальном направлении. Является оптимальным типом герметичного конвейера для подачи высокодисперсного порошка в дальнейшую технологию.
2. Расходная емкость большого объема: Объем - 1м³, устанавливается на место штатного бункера, позволяет реже дозагружать сырье.
3. Магнитный сепаратор: Предназначен для отделения ферромагнитных включений, которые могут находиться в массе перерабатываемого материала. Магнитный сепаратор устанавливается на выходе шнекового питателя перед загрузочным коллектором импеллерной мельницы.
4. Блок автоматического управления БАУ «МИКРОН»: Блок автоматического управления режимами работы мельницы предназначен для автоматического регулирования подачи перерабатываемого биоматериала с целью обеспечения оптимального режима работы мельницы. При включении БАУ «МИКРОН» самостоятельно проверяет шлейфы токовых реле на отсутствие неисправности. Если проверка прошла успешно, на дисплее загорается надпись - «готов к работе». При нажатии на кнопку «старт» БАУ «МИКРОН» осуществляет запуск всех агрегатов компакт-линии в заданной последовательности. Все выполняемые операции сопровождаются надписями на дисплее. Далее происходит плавное увеличение оборотов питателя до появления пороговой нагрузки на двигатель ротора-импеллера, после чего обороты питателя изменяются в большую или меньшую сторону для удержания пороговой нагрузки. Прекращение работы мельницы производится нажатием кнопки «стоп» с остановкой агрегатов в заданной последовательности. Все выполняемые операции так же сопровождаются надписями на дисплее.

Современные измельчительные линии - сложное  и дорогостоящее оборудование, нормальное функционирование которого зависит, в том числе, от уровня подготовки обслуживающего персонала. Для того чтобы использовать компакт-линию «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» с полной нагрузкой, но без аварий, создан Блок Автоматического Управления режимами работы мельницы – БАУ «МИКРОН».

Теперь всю ответственную работу выполнит автоматика!