Общие сведения
Дезинтегратор мокрого помола - «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» относится к типу измельчительного оборудования ударного действия и предназначен для измельчения широкого перечня материалов, а также приготовления высокосвязных паст, растворов, суспензий.
«ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® - это быстроходный четырехрядный дезинтегратор с функцией принудительной очистки камеры помола, реализующий один из наиболее эффективных способов разрушения твердых тел - «свободный удар».
На базе дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® создан измельчительный агрегат «ДМПК - ГОРИЗОНТ»®. Помимо самого дезинтегратора мокрого помола, агрегат включает в себя: конвейер-питатель, магнитный сепаратор, насос выдачи раствора, дозатор жидких компонентов, пульт управления.
Оригинальная конструкция дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® защищена патентами РФ № 72155 и № 80773.
Название - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ»® является зарегистрированным товарным знаком.
Уникальные технические решения и конкурентные преимущества
При создании оригинального дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® специалистами машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» был использован многолетний опыт проектирования и производства динамических мельниц ударного действия. Основные усилия конструкторов были направлены на поддержание оптимального баланса размольной мощности, надежности и безотказности дезинтегратора. Не менее пристальное внимание уделялось также вопросам его универсальности. Результатом такого подхода стала разработка измельчительного агрегата, способного решать весь комплекс задач по переработке минерального сырья от его тонкого помола до приготовления высокосвязных растворов, паст, суспензий.
Краткий перечень технологических возможностей дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® позволяет в этом убедиться:
- Коллоидный помол в присутствии диспергирующей среды (жидкости, ПАВов). Агрегирование (слипание) частиц в процессе их измельчения, как правило, является негативным фактором, снижающим технологическую ценность продукта. При тонком помоле материала отдельные частицы должны быть удалены друг от друга на такое расстояние, чтобы силы взаимного притяжения не смогли преодолеть расклинивающего действия жидкости. Ударное измельчение в диспергирующей среде устраняет проблему агрегирования тонких частиц позволяя создавать устойчивые коллоидные системы с отношением твердой и жидкой фазы от 1:2 до 1:6;
- Высокая степень измельчения, механоактивация - низкие энергозатраты. Быстроходные дезинтеграторы - это высокоэнергонагруженные измельчительные агрегаты. Большая интенсивность ударных воздействий обеспечивает не просто быстрое разрушение частиц материала, но и глубокие изменения их внутренней структуры. Часть затраченной на измельчение энергии аккумулируется в виде дефектов и искажений кристаллической решетки, в результате чего продукт «ударного» помола приобретает большую реакционную способность. Избыточная энергия дефектов структуры позволяет в полной мере использовать адсорбционный эффект уменьшения прочности частиц, увеличения их хрупкости, снижения удельного расхода энергии на разрушение твердого тела (эффект Ребиндера);
- Приготовление растворов, паст, суспензий с заданным соотношением твердых и жидких компонентов. Одна из традиционных областей применения дезинтеграторов - смешивание. Ни один другой агрегат не способен обеспечить такой высокий уровень усреднения компонентов смеси как дезинтегратор. Помимо возможности «сухого» перемешивания материалов естественной влажности, дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® также позволяет получать многокомпонентные растворы высокой связности, консистенция (подвижность, вязкость) которых определяется требованиями последующих технологических процессов.
Конструкция, принцип действия, технические характеристики
Оригинальный дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® создан по классической схеме построения динамических измельчителей с горизонтальным расположением приводных валов. Роторы-корзины дезинтегратора приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей, что позволяет получить высокую скорость соударения частиц без чрезмерного увеличения частоты вращения каждого ротора. Еще одним преимуществом двухроторной схемы (в отличие от однороторных дисмембраторов) является эффект самоочищения помольных органов, что особенно важно при обработке материалов влажных и склонных к налипанию.
Под действием центробежной силы обрабатываемые материалы повышенной влажности, вязкости, клейкости отбрасываются в пространство помольной камеры, при этом ударные элементы дезинтегратора остаются чистыми, что обеспечивает стабильно высокие показатели помола в режиме «сталь-материал».
Дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® (Рис.1) состоит из рамы-основания (1), разъемного корпуса (2), загрузочного патрубка (3), подшипниковых узлов привода роторов-корзин (4), тяговых электродвигателей (5), устройства очистки камеры помола с индивидуальным приводом (6).
Для облегчения процедуры обслуживания роторов-корзин корпус дезинтегратора выполнен разъемным, а его подвижные части установлены на роликовые опоры и могут перемещаться по специальным направляющим.
Рис.1.
Основные технические характеристики дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»®
| Наименования параметров |
Значения параметров |
| Количество роторов |
2 |
| Расположение роторов |
Горизонтально - соосное |
| Установленная мощность, кВт |
40 |
| Производительность, м3/ч* |
от 1 до 4.6** |
| Максимальный размер частиц перерабатываемого материала, мм, не более |
12 |
| Твердость перерабатываемого материала по шкале Мооса, не более |
4 |
| Габаритные размеры ДМП (L×B×H), мм |
2322×1900×1830 |
| Масса, кг |
1200 |
* Производительность ДМП при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от его физико-механических свойств
** Усредненные показатели
Измельчительный агрегат «ДМПК-ГОРИЗОНТ»®
Измельчительный агрегат - «ДМПК - ГОРИЗОНТ»® (Рис.2) состоит из дезинтегратора мокрого помола (1), магнитного сепаратора (2), винтового питателя с расходным бункером на раме (3), растворонасоса выдачи продукта помола (4), расходомера - дозатора жидких компонентов (5), шкафа управления работой агрегата (ШУ на рисунке не показан).
Рис.2.
Материал, подлежащий измельчению, загружается в расходный бункер винтового питателя. Регулирование производительности питателя, а значит и объема материала, поступающего в дезинтегратор, производится за счет изменения частоты вращения подающего винта. Для повышения точности дозирования сыпучих материалов и предотвращения сводообразования в расходном бункере питателя смонтирован шнек-ворошитель.
Из разгрузочного патрубка винтового питателя материал поступает в магнитный сепаратор, где происходит отделение ферромагнитных включений.
Далее материал через загрузочную горловину поступает в помольную камеру дезинтегратора, а именно в центр роторов-корзин. На своем пути от центра роторов к их периферии частицы материала сталкиваются с помольными органами и быстро разрушаются, при этом интенсивность ударного воздействия постоянно возрастает по мере удаления частиц от центра и увеличения линейной скорости пальцев-бил. При измельчении материала в водной среде (высокое водотвердое отношение) размольная мощность дезинтегратора еще более увеличивается благодаря высокочастотным колебаниям и кавитационному эффекту.
Жидкие компоненты подаются в камеру помола от расходомера-дозатора через полый вал привода в центр ротора-корзины на специальный рассекатель. Подобная схема подачи, когда жидкость в камере помола пребывает в аэрозольном состоянии, характеризуется высоким качеством распределения, смачивания поверхности частиц обрабатываемого материала.
По выходу из камеры помола полученный раствор, паста или суспензия попадает в цилиндрический корпус растворонасоса, установленного в нижней части корпуса дезинтегратора. Выдача продукта производится по гибкому рукаву Ду-50 под избыточным давлением 18 кгс/см2.
Основные технические характеристики измельчительного агрегата «ДМПК - ГОРИЗОНТ»®
| Наименования параметров |
Значения параметров |
| Установленная мощность, кВт |
40 |
| Производительность, м3/ч* |
от 1 до 4.6** |
| Габаритные размеры ДМП (L×B×H), мм |
3300×2900×2500 |
| Масса, кг |
1682 |
* Производительность ДМПК при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от его физико-механических свойств
** Усредненные показатели
Области применения
Химическое производство: как измельчитель, коллоидная мельница, разрыхлитель, смеситель, гомогенизатор, аппарат для проведения ряда химических и массообменных процессов.
Топливо и энергетика: механокрекинг и гидрогенизация каменного угля. Синтез жидкого топлива на основе гидрирования экстрактов из угля, торфа, лигнина и другого твердого сырья. Механоактивация угля в процессах подготовки облагороженного топлива. Усовершенствование способов переработки угля посредством пиролиза, гидрогенизации, экстракции. Дезинтеграторный помол угля позволяет повысить его теплоту сгорания, снизить давление некоторых технологических процессов, увеличить выход полезных компонентов, устранить выброс от дымовых отходов вредных веществ.
Производство удобрений: измельчение, повышение реакционной способности апатитов и фосфоритов. Изготовление комбинированных удобрений на основе твердофазных реакций.
Производство строительных материалов и минеральных красителей: активация минеральных вяжущих веществ, получение коллоидных растворов. Приготовление многокомпонентных композиционных смесей, паст и суспензий.
