• Устойчивость по отношению к давлению
• Устойчивость по отношению к температуре
• Устойчивость по отношению к коррозии
• Надежность и прочность
• Тех. обслуживание снижается до минимума
• Соотношение гибкости и устойчивости по отношению к давлению
• Гибкость
• Экономичность 

История компенсаторов
Первый компенсатор был разработан в начале двадцатого столетия немецким производителем Генрихом Витценманном, однако многое изменилось с тех пор.
Первые модели сильфонных компенсаторов были однослойными, толщиной до 15 мм. Материал компенсаторов представлял собой, как правило, либо чистую сталь, либо ее сплавы. Компенсаторы обладали лишь осевой компенсационной способностью, вызывая  при этом огромные  реакционные силы. Среди других недостатков подобных компенсаторов можно назвать их большой вес и габариты.
На сегодняшний день компенсаторы производятся как из одного, так и из нескольких слоев нержавеющей стали. Количество и толщина витков на сильфоне зависят от рода и типа вибраций, подлежащих компенсации, а также и от силы давления, которой он подвергнется.  Производство многослойных компенсаторов позволило решить проблему соотношения толщины материала и гибкости сильфона. Срок эксплуатации компенсатора зависит напрямую от толщины используемого материала - чем толще материал, тем меньше  срок эксплуатации. Многослойные сильфоны обладают необыкновенной гибкостью при необходимой толщине материала.

Конструкция компенсаторов
Компенсатор состоит из нескольких элементов. Конструкция и компоненты компенсатора зависят от отрасли применения и условий  эксплуатации. Подобные факторы необычайно важны для наиболее оптимального подбора компенсатора. Belman занимается разработкой и производством компенсаторов необходимых для конкретного тех. решния:

• Одинарный
• Двойной 1
• Двойной 2

• Тип соединения: патрубки под приварку, фланцы
• Усиливающее кольцо
• Защитный кожух
• Изоляция
• Кардан  
• Затяжки
• Пантографическое соединение
• Шарниры
• Внутренний патрубок
  
  

Основы вычислений
Для  разработки и производства наиболее оптимального компенсатора требуется следующая информация:

1. Взаимосвязь между рабочими условиями трубопровода и типом компенсатора
Для производства вычислений и определения  места установки компенсатора  важно знать как можно больше о схеме трубопровода. Подобное обеспечит наиболее оптимальную компенсацию смещений и соответственно размещение компенсатора, а также неподвижных  и скользящих опор.  Для определения места расположения, трубопровод, как правило, делиться на две секции. В зависимости от размера смещений, определяется количество трнеобходимых компенсаторов  на каждую секцию. Также нам необходимо знать  размер трубопровода (внешний диаметр и толщина), поскольку эта величина оказывает большое влияние на компенсационные свойства компенсатора.

2. Расчетное давление
Давление должно обязательно приниматься в учет при расчете толщины сильфона, а также соединений компенсатора.  Чем выше давление, тем толще должен быть материал сильфона. Мы обращаем Ваше внимание на то, что чем толще материал, тем короче срок эксплуатации.  Подобный конфликт решается, правда, при помощи многослойных сильфонов - использование нескольких тонких листов стали вместо одного толстого.  В этом случае достигается высокая гибкость сильфона в сочетании с высокой  прочностью.
Предполагаемое давление в трубопроводной системе во время теста и эксплуатации должно быть точно  определено. Прекрасным решением будет расчет компенсатора  на более высокое давление, чем фактическое. Напротив, перестраховка в толщине материала может привести к скорейшему износу. 

3. Вибрации
Вибрации определяются в зависимости от их частоты и коэффициента колебания. Вибрации являются важным параметром при вычислении, поскольку срок эксплуатации сильфона может быть существенно сокращен в случае, если  подобный аспект не был предусмотрен при расчете.  

4. Смещения
Смещения также являются важным параметром при расчете, поскольку определяют не только тип компенсатора, но и необходимые для его работы компоненты. Более того,  смещения  влияют и на иные параметры компенсатора, как например его строительную длину и т.п.

5. Рабочая среда
Вид рабочей среды оказывает непосредственное влияние на  материал, используемый для производства сильфона, поскольку он должен быть устойчивым по отношению к среде. В  случае, если рабочая среда имеет тенденцию к затвердеванию или оседанию, должны быть  приняты необходимые меры по предотвращению подобного. Засорение сильфона отрицательно  сказывается на его компенсационных свойствах. Решением подобной проблемы может послужить внутренний  патрубок.

6. Расчетная температура
Необходимо знать макс., мин., и установочную температуру, при которой предполагается эксплуатировать компенсатор.  Температура влияет как на компенсационные свойства компенсатора, так и на  величину давления, на которое он будет рассчитан.  Выбор материала также напрямую зависит от температуры, так как должен выдерживать необходимые нагрузки.  

7. Mатериал
Как было упомянуто выше, выбор материала зависит от температуры, смещений и рабочей среды. Более того, окружающая среда также является важным фактором, оказывающим влияние на выбор материала.

8. Сила жесткости
Для того, чтобы точно рассчитать компенсационные свойства компенсатора, необходимо знать силу жесткости. Коэффициент жесткости обеспечивает сопротивление системы абсолютно таким же образом, как и  сжимающаяся и распрямляющаяся пружина. Для того, чтобы уменьшить силу жесткости и соответственно предотвратить повреждение компенсатора, ограничивается сила в крепежных системах.
Уровень силы жесткости определяется при помощи коэффициента жесткости компенсатора и вибраций, которым он подвергается.

9. Реактивные силы
Реактивные силы – силы, представляющие собой основу для определения крепежных систем, направляющих и т.п. в трубопроводных системах.

10. Изоляция
Информация о необходимости изоляции компенсатора также необычайно важна.
В зависимости от расположения внутреннего патрубка различают два способа изоляции. Компенсатор изолируется либо между сильфоном и внутренним патрубком, или же между сильфоном и защитным кожухом.  Способ изоляции зависит от схемы построения трубопровода. 

Материал
Belman использует различные материалы, среди которых находятся следующие:

AISI 304 (W.1.4301)
Обычная нержавеющая сталь является устойчивой по отношению к органическим химикатам, сухим  порошкам и ряду искусственных химикатов. Материал также устойчив по отношению к азотной кислоте при умеренной температуре и концентрации. AISI 304 устойчив к температурам в диапазоне от  -194ºC to +1150ºC.
 
AISI 304L (W.1.4306 and W.1.4307)
Имеет более низкое содержание углерода по сравнению с AISI 304 – макс. 0,03% по отношению к 0,08%. Низкое содержание углерода позволяет устранить оседание карбамида хрома в связи с чем, подобный материал является более прочным по отношению к межкристаллитной коррозии.  Более того, AISI 304 обладает лучшими  сварочными  характеристиками и рекомендуется для использования при контакте с азотной кислотой. 

AISI 316 (W.4401)
Повышенное содержание никеля, а также 2-3% молибдена по сравнению с AISI 304. Молибден  повышает антикоррозийные свойства материала  в особенности  при средах, содержащих хлориды, провоцирующие питтинговую коррозию.

AISI 316L (W.1.4404, W.1.4432 and W.1.4435)
Более низкое содержание углерода – макс. 0,03% позволяет использовать подобный материал в случаях высокого риска  образования межкристаллитной коррозии. Низкое содержание углерода повышает сварочные свойства материала. Чем ниже содержание углерода, тем выше сварочные свойства того или иного материала.

AISI 316Ti (W.1.4571)
Помимо никеля, хрома и молибдена содержит также примесь титана.

AISI 321 (W.1.4541)
Наряду с хромом и никелем также содержит титан, служащий в качестве стабилизирующего элемента, предотвращающего оседание  карбидов  при нагревании  и остывании материала в диапазоне температур от  +425ºC до +800ºC. AISI 321 является жаростойким материалом.

W.1.4828
Подобный материал также является «жаростойким», поскольку устойчив по отношению к высоким температурам и агрессивным средам. Материал содержит следующие компоненты:  0,04% углерода, 20% хрома, 12% никеля и 2,0% кремния. W.1.4828 имеет высокую степень текучести и стоек по отношению к коррозии и окислению, вызываемому высокими температурами. Устойчивость внутренней микроструктуры является характерной чертой этого типа стали.  

Inconel 600
Подобный сплав никеля-хрома необыкновенно подходит для использования при высоком риске образования коррозии и высоких температурах, поскольку является стойким по отношению к окислению, хлоридам, механической и щелочной коррозии, а также коррозии, вызванной высокочистой водой.  

Inconel 625
Сплав никеля, хрома и молибдена с добавлением ниобия необычайно подходит для установок под открытым небом, поскольку устойчив по отношению к воздействию ветров и тяжелых погодных условий.  Также стоек по отношению к высоким температурам, коррозии  и широкому спектру агрессивных сред,  контактной и питтинговой коррозии. Ниобий во взаимодействии с молибденом придает сплаву  высокую прочность, что дает  возможность  избежать термообработки  металла.

Incoloy 825
Подобный сплав никеля, железа и хрома с добавлением молибдена и меди необычайно подходит для использования при высоких температурах, а также устойчив по отношению к окислению, серной и фосфорной кислотам, механической, питтинговой и контактной коррозии.  

О нержавеющей стали
Первое применении нержавеющей стали произошло 13 августа 1913. В  период с 1871-1913 материал находился в процессе разработки и  анализа.  В настоящее время используются те же самые виды   нержавеющей стали, что и в период появления этого материала.  Понятие нержавеющей стали охватывает  серию сплавов металла, содержащих как минимум 12 % хрома. Именно подобное количество хрома  придает материалу коррозийно-стойкие свойства, что достигается при помощи образования хромом тонкой пленки  нерастворимых оксидов на своей поверхности. 
Материал с кислотостойкими свойствами имеет тот же  химический состав, что и обычные нержавеющие  металлы, однако с дополнительным содержанием молибдена. Подобный  материал применяется для  более агрессивных  и загрязненных сред,  чем  коррозийно-стойкая сталь. 
Преимущества использования нержавеющей стали:

• Стойкость по отношению к коррозии
• Высокие жаростойкие свойства
• Эластичность
• Пластичность
• Высокие сварочные свойства
• Легкость в чистке и  гигиеничность
• Экологически безвредный
• Прочность 
• Визуальный вид