Картриджные фильтры (патронные, кассетные) предназначены для тонкой очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до 120 ° и небольшой исходной запылённостью (до 10 г/м³).
Картриджные фильтры являются наиболее эффективным решением улавливания взвешенных выбросов из воздуха и газов (в том числе по сравнению с рукавными фильтрами). Использование в картриджных фильтрах фильтрующих материалов, классов очистки F9-U17 позволяет достигать остаточной запыленности на выходе из картриджных фильтров от 5 до 0,00001 мг/м³. Высокая степень очистки картриджных фильтров позволяет решать следующие задачи:
- возвращать очищенный воздух в производственное помещение, что в ряде случаев позволяет отнести картриджные фильтры к категории энергосберегающего оборудования.
- эффективно улавливать вещества 1-го класса опасности (свинец, кадмий и т.д.), а так же аэрозоли с ионизирующим излучением.
Картриджные фильтры являются наиболее компактным пылегазоочистным оборудованием (в том числе по сравнению с рукавными фильтрами). Конструкция фильтрующих элементов позволяет размещать в себе фильтрующий материал с более развитой фильтровальной поверхностью, что делает конструкцию картриджных фильтров максимально компактной. Ввиду своих малых габаритов картриджные фильтры, в большинстве случаев можно разместить в ограниченных помещениях, рядом с технологическим оборудованием.
Картриджные фильтры применяются в следующих отраслях промышленности:
- чёрная металлургия;
- цветная металлургия;
- промышленность по производству строительных материалов;
- машиностроение;
- литейное производство;
- металлообработка;
- стекольная промышленность;
- химическая промышленность;
- пищевая промышленность;
- деревообработка и мебельная промышленность;
- энергетика
Наиболее часто картриджные фильтры используются в технологических процессах порошковой покраски, в сварочных процессах, на улавливании аэрозолей плазменной резки, после дробеструйных камер, на регенерации формовочного песка и т.д.
Следует отметить, что применение картриджных фильтров ограничено степенью слипаемости пыли и содержанием влаги в пылегазовоздушном потоке. В картриджных фильтрах типа ФКИ-С используются различные виды фильтровальных элементов. На рис.1 представлены некоторые из них:
Фильтрующий материал картриджей и вид его обработки (антистатическая, водомаслооталкивающая и др.) подбирается в зависимости от условий эксплуатации картриджного фильтра и свойств улавливаемых пылей.
В зависимости от исполнения картриджного фильтра замена фильтрующих элементов в них может осуществляться сверху (со стороны отсека чистого воздуха), либо сбоку (со стороны отсека запылённого воздуха). Срок службы фильтрующих элементов в картриджных фильтрах в среднем составляет порядка 2-х лет.
Регенерация картриджных фильтров - импульсная, сжатым воздухом. Импульсная регенерация может быть выполнена в одном из двух режимов работы:
- режим «ON LINE», - традиционный режим когда процесс регенерация фильтрующих элементов происходит параллельно с процессом очистки газа;
- режим «OFF LINE», - для сложных условий эксплуатации. Режим предусматривает секционное изготовление корпуса картриджного фильтра и предусматривает отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации.
НПП «Сфера» изготавливает различные виды картриджных фильтров:
Все картриджные фильтры нашего производства изготавливаются в частично разборном виде для транспортировки грузовым автотранспортом. Возможно изготовление менее укрупнёнными узлами с учётом условий места монтажа. Сборка корпуса картриджного фильтра производиться болтовыми соединениями.
Картриджные фильтры, типа ФКИ-С, разработаны на основе опыта эксплуатации российских и зарубежных аналогов фильтровальных установок .
По Вашему запросу сотрудники ООО "ТИ-СИСТЕМС" готовы представить необходимую техническую документацию, выслать в ваш адрес инструкции по эксплуатации и монтажу, сертификаты, электрические схемы и т.п. информацию.