| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | | | | | |
|
![](/img/empty.gif) |
Вращающиеся барабанные сита
Вращающиеся барабанные сита предназначены для разделения и удаления лёгких примесей из жидкостных потоков, а также для очистки технической воды от постоянных загрязнений.
Сита отличаются высокой производительностью и эффективностью очистки, а также работой, не требующей обслуживания.
![Вращающиеся барабанные сита1.jpg Вращающиеся барабанные сита1.jpg](https://tisys.ru/upload/medialibrary/183/%D0%92%D1%80%D0%B0%D1%89%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F%20%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B01.jpg)
![Вращающиеся барабанные сита3.jpg Вращающиеся барабанные сита3.jpg](https://tisys.ru/upload/medialibrary/5cd/%D0%92%D1%80%D0%B0%D1%89%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F%20%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B03.jpg)
Описание
Взвесь поступает в подающую камеру, расположенную в задней части установки, и после достижения определенного уровня подается на поверхность вращающегося щелевого барабана, который приводится в движение мотор-редуктором.
Таким образом твердые частицы транспортируются по поверхности барабана, а жидкость после отделения твердых частиц на внешней поверхности щелевого сита проходит сквозь щели внутрь и, вытекая наружу, омывает щели с противоположной стороны. Это производит положительный эффект самоочистки щелей барабанного сита.
Твердые частицы, транспортирующиеся вращающимся барабаном, отделяются лезвием скребка, расположенного в передней части установки, а затем по разгрузочному желобу отводятся наружу. Очищенная жидкость стекает в нижнюю сборную камеру, а затем отводится через патрубок наружу.
Области применения:
В сахарной промышленности:
- для непрерывного отделения волокон из жомопрессовой воды или диффузионного сока
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм)
- для очистки транспортно-моечных вод
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 1,5; 2,7; 2,5; 3,0 мм);
В производстве соков, сиропов, консервантов:
- для непрерывного отделения органических волокон
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм)
- для очистки технологических и сточных жидкостей
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм);
- для очистки транспортно-моечных вод
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 1,5; 2,7; 2,5; 3,0 мм);
В пивоваренной промышленности:
- для фильтрации воды после промывки ферментационных чанов
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм)
- для очистки технологических и сточных жидкостей
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм)
В мясоперерабатывающей и птицеперерабатывающей промышленности:
- для механической предварительной очистки сточных вод на убойных заводах
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм);
- для предварительной очистки воды после промывки потрохов
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм);
- для предварительной очистки воды после обработки птиц на перосъемных машинах
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм);
- для предварительной очистки воды после мытья емкостей и транспортных средств
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм);
В фруктово-овощной промышленности:
- для очисти сточных вод после мойки овощей и фруктов
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,75; 1,0 мм);
Характеристики
Основные технические характеристики вращающегося барабанного сита «Stievel»™ |
|
БФП 550-1000 |
БФП 750-2000 |
БФП 900-3000 |
Прозор барабана, мм |
0,5 |
0,75 |
1 |
0,5 |
0,75 |
1 |
0,5 |
0,75 |
1 |
Производительность (чистая вода), м³/ч. |
130 |
190 |
240 |
325 |
475 |
600 |
600 |
840 |
980 |
Типоразмер барабана: диаметр/длина, мм |
573 / 1014 |
765 / 1794 |
915 / 2780 |
Скорость вращения барабана, об./мин |
8 |
2,6...7,7 |
2,5...7,5 |
Габариты установки: ДхШхВ, мм |
1460×1200×1270 |
2340×1420×1470 |
3580×1770×1820 |
Диаметр условный подводящего патрубка и количество |
dy100×1 |
dy200×2 |
dy300×2 |
Диаметр условный отводящего патрубка и количество |
dy150×1 |
dy300×1 |
dy500×1 |
Диаметр условный байпасного патрубка и количество |
dy100×1 |
dy150×1 |
dy200×2 |
Диаметр условный патрубка промывки |
G1 вн. х1 |
G1 вн. х1 |
G1 вн. х2 |
Расход промывной воды, л./мин. При Р=3 и 5 бар |
64 и 82 |
105 и 135 |
81 и 105 |
Мощность установки, кВт. |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
Вес установки, кг |
330 |
650 |
1300и |
Диаметр:
от 18мм до 1250мм;
Материал:
износостойкая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 321, AISI 316L
Размер щели:
от 50 микрометров с допуском ±15 микрометров на размер щели
Размеры проволоки:
1×2, 1,5×2,5, 2,2×2, 2,2×3, 2,5×3,5, 2,2×4,5, 3,2×4,7, 2,2×5, 2,8×6,5, 2,5×8
Профиль:
V-образный профиль
![Вращающиеся барабанные сита Характеристики.jpg Вращающиеся барабанные сита Характеристики.jpg](https://tisys.ru/upload/medialibrary/b3a/%D0%92%D1%80%D0%B0%D1%89%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F%20%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B0%20%D0%A5%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B8.jpg)
Направление для применения
![Пищевая промышленность.jpg Пищевая промышленность.jpg](https://tisys.ru/upload/medialibrary/a46/%D0%9F%D0%B8%D1%89%D0%B5%D0%B2%D0%B0%D1%8F%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C.jpg)
Пищевая промышленность
|
![](/img/empty.gif) |