Главная страница E-Mail Карта сайта Русская версия English Version
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
Активированные угли и реагенты
Аварийные души и фонтаны
Аналитическое оборудование
Арматура
Газоочистные системы, системы аспирации
Горелки, факелы и горелочные системы
Компенсаторы и гибкие вставки
Запасные части к компрессорам, теплообменикам и фильтрам
Компрессорное оборудование
Котельное оборудование
Мешалки, миксеры, смесители
Насосы и насосные станции
Оборудование для обработки сыпучих материалов и строительной индустрии
Оборудование для производства бетона и газобетонных блоков
Оборудование термического окисления, инсинераторы, печи дожига
Подшипники
Противопожарное оборудование
Системы промышленного охлаждения
Системы сажеобдува и рекуперации тепла
Системы подготовки и очистки воды
Сушильное и выпарное оборудование, разделение фракций
Трубопроводы, уплотнения и соединительные элементы
Технологические печи, инсинераторы и топки
Теплообменное оборудование, рекуператоры
Форсунки, системы распыления
Фильтрационные системы для жидкостей и газов
Энергетическое, компрессорное оборудование
Электрические взрывобезопасные подогреватели, системы электроподогрева
Гидроцилиндры
Инжиниринг
Оборудование по отраслям





 ГРУППА ТЕПЛОМИР:


ПАРТНЕРЫ ТИ-СИСТЕМС

 
СИСТЕМЫ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОГО ПОДОГРЕВА EXHEAT АКТИВИРОВАННЫЕ УГЛИ И СОРБЕНТЫ JACOBI CARBONS
СКРЕБКИ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ PIPELINE ENGINEERING КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ BBS GmbH
КЛАПАНЫ ДЛЯ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ INBAL КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ LOOS
ФУТЕРОВАННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ И ЭЛЕМЕНТЫ BAUM СИСТЕМЫ САЖЕОБДУВА И РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА RIZZI ENGINEERING
Расходомеры, клапаны и мембраны для взрывозащиты REMBE Теплообменные технологии HERING
Оборудование для сыпучих материалов WAM GROUP Запасные части к пластинчатым теплообменникам
Сильфонные компеснаторы Belman  Тканевые и резиновые компенсаторы Frenzelit
Горелочные системы и печи Combustion Solutions Трубы для абразивных сред Jacob
 
Теплообменное оборудование Vermeer Eemhaven

Фильтрационные системы Vemveer Process

Технологическое оборудование INDEMSA

Компенсаторы GIORGI

Теплообменики TRANTER


Компенсаторы и компенсационные устройства

Авариные души и фонтаны KRUSSMAN

Сушильное оборудование SMS


Уплотнения и материалы SPETECH

Соеденительные и ремонтные муфты TEEKAY







 




















 
 
  

Ленточные конвейеры


Ленточный конвейер. Основные параметры.

техническая характеристика ленточного конвейера


Ленточный конвейер. Устройство.

 

устройство ленточного конвейера



1. Выгрузка
2. Привод
3. Приводная секция
4. Опорные ролики
5. Промежуточная секция
6. Лента
7. Натяжная секция
8. Натяжной барабан
9. Загрузка
10. Датчики контроля скорости

 


Ленточный конвейер. Принцип работы.

 

 

Перед началом работы необходимо:

Проверить зануление электрошкафа и заземление ленточного конвейера (ленточного транспортёра).

Проверить состояние жил и изоляции токоведущих кабелей (проверяется визуально).

Убедиться в отсутствии замыканий на корпус ленточного конвейера токоведущих частей.

Проверить исправность устройства защитного отключения.

Проверить затяжку резьбовых соединений сборочных единиц и деталей.

Проверить ход приводного и неприводного барабанов, убедиться, что барабаны вращаются свободно.

Убедиться, что направление движения ленты соответствует расположению разгрузочной воронки.

Произвести пробный пуск ленточного конвейера без нагрузки для проверки исправности деталей и уплотнений (отсутствие стуков, вибрации, биения, подтекания масла и т.д.)

 

Порядок работы ленточного конвейера

 

Сыпучий материал подается на транспортную ленту конвейера через направляющий лоток или воронку и перемещается на транспортной ленте вместе с ней.

Разгрузка транспортируемого материала производится через приводной барабан.

 

Во время работы ленточного конвейера необходимо:

 

Рабочих, обслуживающих ленточный конвейер, следует обеспечивать спецодеждой и спецобувью.

Следить, чтобы общая нагрузка на транспортную ленту не превышал более 750 кг/м3.

Необходимо следить за состоянием подшипников и их смазкой. Температура подшипников не должна превышать температуры окружающей среды на 50 оС. (см. табл. 2.4)

Не допускается просыпание сыпучего материала с транспортной ленты конвейера.

 

В конце работы ленточного конвейера необходимо:

 

После окончания работы необходимо очистить транспортную ленту конвейера от остатков транспортируемых материалов.

По окончании работы ленточного конвейера все механизмы должны быть визуально осмотрены на предмет отсутствия трещин в конструкциях и протекания смазки. В процессе работы необходимо обращать внимание на надежность крепления всех соединений.

 

Недопустимое использование оборудования

 

Не используйте оборудование, если:

1. оно не закреплено;
2. подключение электропитания выполнено с нарушением правил;
3. оборудование не заземлено;
4. не проводите работ с электроприводом, предварительно не отключив его от электросети; существует реальная угроза поражения электротоком;
5. при пробном включении либо при работе ленточного конвейера появились посторонние шумы, стуки, вибрация;
6. обнаружены трещины в корпусных деталях ленточного конвейера, протекание смазки через уплотнительные устройства подшипникового узла.
 

 

 Смотрите новый ресурс компании: WWW.TISYS.RU

В случае Вашей заинтересованности просим заполнить опросные листы или в произвольной форме направитьв наш адрес как можно больше информации для подготовки технических и коммерческих предложений

 
 


ООО "Технологические Инновационные Системы" является спонсором конференций:
  

www.intecheco.ru